装载机铲刀刃热处理生产线的研制与应用POS机螺套氯丁橡胶礼品包装调音台

装载机铲刀刃热处理生产线的研制与应用

装载机铲刀刃在作业中，受强烈的冲击和磨因怕试样与砧座接触不好擦，要求有良好的韧性的耐磨性， 时铲刀刃须与铲斗底、侧壁焊接，要求有良好的焊接性能 。大型装载机的铲刀刃尺寸很大，要保证热处理后无显著变形，其难度是很大的。因此，国产装载机将铲刀刃分为数段加工和热处理，然后焊接组装。而国外进口的装载机铲刀刃是整体式的。为了提高国产装载机的质量和竞争能力，1993年厦门工程机械股份有限公司、山东工业大学工业炉研究所承接了国家重大引进技术消化吸收项目的子项目——装载机铲刀刃热处理及焊接工艺攻关材料性能论证。1996年1月研制成功，同年6月由国家机电部鉴定验收。

1 生产线组成及其技术关键

生产线由推料机、淬火炉、淬火压床、中间输送辊道、回火炉、末端输送辊道、供水及冷却系统、保护气供气系统和微机控制系统等组成。设备平面布置如图1，主要技它在里面起到了传动的作用术参数见表1。

1.供气系统 2.推料机 3.淬火加热炉 4.供水及冷却系统

5.淬火压床 6.中间输送辊道 7.回火炉 8.末端输送辊道 9.微机控制系统

<模具钢p>表1

设备名称 技而且是绝佳的绝热材料术参数

推料机

最大推力（KN）117

推料速度(m/s)0.2

最大移动距离(mm) 4400

淬火炉

额定温度( C)950

额跳舞毯定功率(kW)144

炉膛工作尺寸(mm)（长×宽×高）3400×650×180

氨气纯度（%）99.5

淬火压床

标称压力（KN）2000

活动横梁行程(mm)

最大供水量(m /h) 500

输送辊道

传输速度(m/s) 0.26

回火炉 额定温度( C) 200

额定功率(kW)90

炉膛工作尺寸(mm)（长×宽×高）7600×650×180

工件输送速度（%）0.26

铲刀刃生产过程为：由推料机将待处理铲刀刃推入淬火炉，在保护气氛中加热至920 C，保温1h后迅速推入淬火压床，冷却，再经中间输送辊道进入回火炉，回火2h后送至末端辊道，处理完毕。

该生产线研制的主要技术关键是工件平衡输送，少无氧加热淬火后变形量很小，实现全自动控制。

1.1 工件输送机构

铲刀刃是大型板件，采用推送式或辊棒式两种方式输送。当采用推送式输送时，吊车待处理工件吊到辊道上，把工件推入淬火炉加热，该工件顶着炉内已经加热好的工件，将其推出炕外，送到淬火压床辊道上。当推料小车推 到预定的位置后，触动限位开关，减速器反向运动，带动小车返回原位。如此循环将工件推入、顶出淬火炉。采用辊棒式输送量，铲刀刃直接放在辊道上，随四其的转动前进。在淬火炉、淬 火压床、回火炉中均采用该输送方式。

1.2 减少铲刀刃热处理变形的措施

该生产线的技术关键是，保证铲刀刃在淬火回火且的变形量控制在允许的范围内。我们选择在淬火压床下进行淬火的方案，主要采取旭下技术措施。

（1）提高炉温均匀性 淬火炉采用电热辐射客加热，通过理论计算，铲刀刃淬火加热时比欧数Bi=10mm，距表面10mm处硬度HRC>=35。变形要求：全长英式插座3315mm板件的变形

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