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简述针孔在阴极电泳漆膜中的成因及解决措施擦窗机

时间:2022年07月29日

简述针孔在阴极电泳漆膜中的成因及解决措施

简述针孔在阴极电泳漆膜中的成因及解决措施摘要简要分析了阴极电泳漆膜中形成针孔的成因,提出了在施工工艺及实际应用过程中解决此类问题的方法。关键词阴极电泳漆 阴极电泳涂装 针孔1:引言阴极电泳涂装是20世纪70年代发展起来的新型涂装技术,它具有比阳极电泳涂装更广泛的应用价值,现在已逐渐取代了阳极电泳涂装,并在汽车工业、机械工业、五金、家电及军工领域得到广泛的应用;但是目前对于很多电泳涂装厂家来说,阴极电泳涂装还比较陌生,而且由于其严格的工艺控制条件,使其在涂装施工过程中漆膜出现一些疵病。常见的问题有粗糙、发花、针孔等等okmart.com。本文力从涂装工艺和漆液参数控制角度对漆膜产生针孔做一简述。2:涂装工艺对于涂装线的工艺,首先确认该工艺的合理性(包括设备);还有被涂工件的结构、形状等等这都会影响漆膜外观质量。2.1磷化膜工件表面的磷化膜要清洗干净,一般至少三道水洗,特别复杂的工件更要注意;要求最后一道水洗为电导率小于10μs/cm的去离子水清洗,工件入槽滴水电导小于30μs/cm,以保证不能让残留磷化液带入电泳槽。磷化膜应均匀、无挂灰、厚度均匀、P比在80-85%。2.2带电入槽一般流水线作业的涂装,基本上都是带电入槽,这很容易产生阶梯式针孔;要消除针孔,我们可以控制漆液的表面流速大于0.2m/s,还可以将电泳电压进行分段,刚入槽时的电压设置低一些,这样可以减缓电解反应剧烈,后段电压可以升至正常的范围值。这样对于漆膜的沉积会更致密。2.3漆液循环系统对于阴极电泳涂装,针对不同体系要求不一样的循环量,若循环量过低,漆液的熟化也就不充分,造成漆膜的包裹,在烘干过程中气泡破裂而出现针孔。一般灰色漆循环量在4-6次,黑色漆循环量在3-5次,要严格控制。2.4施工电压阴极电泳涂装的施工电压,是由原漆本身性质决定的,它都有一个正常的施工电压;若过低,漆膜太薄,遮盖力差,容易产生针孔;若过高,电解反应剧烈,有许多气泡,也容易产生针孔,所以在一个适当的施工电压范围内调节施工电压于最佳值。2.5湿膜后冲洗电泳后的工件进行水洗工序,若没有有效的、及时的清洗,漆膜再溶解产生针孔,所以电泳后的工件应及时的清洗。3:漆液参数3.1pH值漆液的pH值是一个非常重要的指标;若pH值过高,漆液的水溶性会变差,产生絮凝,涂膜是包裹一起,烘烤是释放气体而产生针孔。对于漆液的pH值一定要控制在范围内,它的水溶性、离子化程度正合适。3.2电导率漆液的电导率的高低,一般指的是由于杂质离子引起的;它还与固体含量、pH值等参数影响而改变。特别是杂质离子的控制要求非常严格,过高的杂质离子引起电导率升高,电泳时电解反应剧烈,漆膜会出现针孔。这就要求严格控制杂质离子的带入,对于清洗用水和配槽用水电导率小于10μs/cm;电导率过高,可通过排放超滤液来降低电导率,另外极液控制也是一种手段。3.3固体含量漆液的固体含量对于漆液的稳定性、泳透力和漆膜外观都有影响,过低的固体含量施工导致漆液稳定性变差,泳透力下降,颜料沉淀快,漆膜易产生针孔。一般阴极电泳漆施工固体含量控制在18-20%。3.4漆液温度漆液温度若过高,电泳时反应剧烈,漆膜增厚,易产生针孔,同时漆液老化速度加快;漆液温度若过低,漆液的熟化,漆液的分子排布没有充分的调整好,造成漆膜的包裹,容易产生针孔,所以阴极电泳漆的施工温度在28-30℃。 3.5溶剂含量 要保证漆膜的电渗性好,漆液必须有适当的溶剂,若漆液的溶剂含量不在正常的范围内,电渗效果会变差,容易产生针孔,所以严格控制溶剂量,须定期测定。4:总结总之,对于阴极电泳涂装,既要有优良的产品,又要有优良的服务,以协助涂装厂家共同来管理好涂装线。以上对于针孔的成因和解决措施,我谈到的只是一部分,希望大家在今后的工作中更好的积累经验,发现问题,解决问题,更好的为客户服务。

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