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齐鲁石化高密度聚乙烯新建装置安全过冬
齐鲁石化塑料厂新建年产25万吨高密度聚乙烯装置,历时2年多建设工期,在11月下旬建成交付使用。该装置目前油管破裂或油管漏油正在自动车床进行持续20多天的系统油运,油运结束后将进行试车,为正式开车做好准备。
该装置是以乙烯为主要原料,以丙烯、丁烯-1或己烯为共聚单体,采用原美国联合碳化物公司(UCC)低压气相法聚合工艺生产高密度聚乙烯。装置由催化剂配制、原料精制、聚合反应、粉料贮存、混炼造粒、颗粒均化6个工段组成。
围慈溪绕影响装置长周期运行瓶颈,该厂相关部室和车间技术人员成立“装置长周期运行联合攻关小组”,先后对装置的精制系统、循环气冷却器、造粒机组等进行了改造,解决了原料精制质量不高易导致装置停车、床层暴聚难题;消除冷却器据悉散热慢易造成反应温度升高弊端;提升了造粒负荷,扩大了聚合产能。特别是该厂借鉴国内同类装置先进控制经验,对聚合系统实施“注氧”新技术,解决冷却器、分布板常被堵塞大难题秋千,使生产运行更为平稳顺畅。
现在,高密度锌合金聚乙烯装置又面临了新的问题,如今,山东室外最低气温已经降至零下10摄氏度,如何做好防冻防凝,安然度过近期天气寒冷的考验成为关键。
该厂提高对人材、资金、项目的吸引力新建高密度聚乙烯装置在单机试车完毕之后,车间重点做好现场防冻防凝工作。他们将试运后的循环水系统各个水阀全部及时关闭,并用压缩空气将管线中的水吹扫干净,避免水结冰对管线和设备造成影响。同时对现场所有水线、蒸汽凝液线做好清空处理,低点排凝全部打开,以防结冰。对容易冻坏设备提前做好保温,实现保温全覆盖。车间还详细周密安排人员,做好现场的防冻防凝检查,使新建装置应对好寒冬,保障下一步投料开工的顺利进塑料添加剂行业的需求日趋增长行。
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