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采取这些措施连蒸系统问题迎刃而解

发布日期： 来源：浆纸技术 责编：包之 浏览次数：2191版权与免责声明

核心提示：山东某纸业公司150t/d连续蒸煮制浆生产线，以麦草为主要原料，采用碱法蒸煮工艺，生产工艺流程由干法备料、湿法备料、连续蒸煮三部分组成。

【中国包装讯】山东某纸业公司150t/d连续蒸煮制浆生产线，以麦草为主要原鞋里革料，采用碱法蒸煮工艺，生产工艺流程由干法备料、湿法备料、连续蒸煮三部分组成。针对设备运行中出现的一系列问题进行了技术改造后，质量稳定，日均产量也超过了当初的设计产能（最高日产量达到180t）。

项目投产运行一段时间后，产能一直没有达到设计要求，设备故障多，经常出现突发性问题，开机率低，并且粗浆质量不稳定，浆料难洗涤，筛选浆渣量浮球大，得率低。为了提高产能、改善质量，对生产各部分进行全面分析，分段查找问题逐个解决，防雷器达到整个系统的优化配置。

1干备料

（1）切草机（12t/h）单机效率低并且需用人员多。随着时间的推移，上料人员易出现疲劳，从而引起切草机供草断断续续、厚薄不均，造成切草机负荷不稳定、料仓料位因标准面与背面硬度不1定1致波动大。

改进措施：将原来4台12t/h切草机改造为2台24t/h切草机，整体切草效率提高了50%，保证了连蒸的原料供应量。同时，为了克服人工上草量受体力影响而出现的上草不均等问题，引进了自动小型铝的另外一个重要的可延续性特点是其再生循环能力扒草机，提高了上草效率。24t/h切草机能够做到连续平稳运行，缓解上草负荷忽大忽小的现象，减少了设备故障，提高了开机率。

（2）双辊除尘器筛板更换困难、更换周期长。若筛板更换不及时，会造成除尘效果差或除尘草沫中草片流失量大。

改进措施：为了能在草质变化时及时更换筛板并且减少停机时间，将双辊除尘器的筛板固定方式由原来的螺栓固定改为抽屉式。此方案不仅降低了劳动强度，也提高了劳动效率。做到除尘器筛孔随草质变化及时变换，不仅保证了除尘效率，也减少了草料流失。

（3）在实际生产中料仓转动部件滑动件多，由于设备运行环境差，易出现故障。

改进措施：为避免因料仓故障造成整条生产线的停机，在料仓上部增加了一台皮带输送机，家电IC将料仓进料口直接联接到出料口。当料仓出现故障需停机检修时，及时切换至顶部输送机，保证连蒸连续运行。不足：料仓的缓冲作用消失，蒸煮系统进料量不能灵活调节，但是为维修工作争取了时间，保证了整个生产线的开机运行时间。

2湿备料

（1）水力碎草机筛板上筛孔小而密。一是影响草片通过量，二是筛板受压大易变形脱落。

改进措施：为保证水力碎草机的通过能力，将原来水力碎草机筛板上开孔方式进行改造，由原来的密集小孔改为稀疏大孔，提高了筛板的漏草率，保证了单位时间内通过量。

（2）草片泵供草量受水力碎草机内草浓度影响，波动变化大。

改进措施：为提高供草的稳定性，缓和因水力碎草机内草浓度变化对上草量的已在重大设备“首台套”的推行中得到成功利用影响，将原来2台450m3/h泵更换为600m3/h，保证了斜螺旋与回料螺旋的进料量，为产能的提高做好铺垫。

（3）斜螺旋脱水机转动万向节磨损严重，运行时间短、更换频繁，甚至有时出现突然性断裂，造成减速机壳体损坏。

改进措施：针对斜螺旋脱水机万向节易损坏情况，第一次改造时将万向节内部换向节点由单纯的滑动接触改为滚针轴承结构，万向节的使用寿命由原来的一个月延长至三个月，但是仍存在噪声大的问题。第二次技改为减速机与螺旋轴直联方式，噪声大大减少，运行更加平稳。

3蒸煮

（1）喂料器设备进料时经常出现反喷、打滑等异常现象，影响到设备的平稳运行，也影响到操作安全。

改进措施：分析确定了限制生产的因素：草片脱水差；螺旋轴及防滑条磨损过度；喂料器皮带松；切草合格率低。针对出现的问题提出解决措施：为降低进喂料器草片的水分，在预蒸螺旋输送机的底部增设漏水筛板，在强度允许的情况下开口尽可能大；总结生产经验，定期更换螺旋轴及防滑条，必须确保喂料器时时处于高效率稳定状态；每次停机时要对喂料器的皮带进行检查；加强来料合格率的检测，当发现草片合格率下降后立即通知备料更换切草刀片。

（2）在喂料器进料量大时，蒸煮质量不稳，生料多、得率低；有时蒸煮管内局部填充系数过大，气流不畅、压差大或推草力矩大，造成蒸煮管“窜轴”。

改进措施：在新建项目时为了节省投资，蒸煮管采用了三根管。目前喂料器进料量变大后就出现蒸解不透不匀现象，生料多，在洗筛工段排渣多，浆得率下降。为提高蒸煮效率，新增加一根蒸煮管，由原来的三管改为四管。改造后采用大液比蒸煮，将蒸煮管转速提高，确保气流畅通，杜绝出现填充系数过大而出现的“窜轴”现象发生。经过运行发现，蒸煮碱耗下降10%，蒸煮浆的质量也有了明显改善，粗渣率下降到3.5%以下，浆得率明显提高。

（3）卸料器搅拌器在高温、高压下运行，经常出现漏黑液现象。当落入大的金属异物时，转子易卡住造成减速机齿轮损坏。在停用减速机拆除后转子会受浆料喷帮助其实现当前最重要的两大目标——改进燃料利用率放作用的影响，搅拌翅会慢慢偏移到喷放管口附近，影响喷放。

改进措施：改变卸料器的运行方式，将原来内部搅拌器整体拆除，对出口喷放管线进行改造。A为喷放阀，B为喷放管线所加球阀（利用快开快关特点），C为高压黑液阀门。在正常状态下，B阀常开、C阀常闭，当喷浆不畅时，可打开C阀、关闭B阀，持继10～20s后，再打开B阀，看卸料器内液位是否下降，如果下降则关闭C阀，继续开机；如果不降则继续关闭B阀，再进行反冲，反复多次，直至能够冲开。如果多次开关B阀门无效，则切换至备用喷放阀确保正常生产，再继续反冲。待停机检修时再将蒸煮管卸压排空后，进行人工清理。

改造后不仅降低了维修费用，也节省了一台电机及其运行费用，经实践证明，运行效果良好。

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