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纸品上UV油后影响耐磨性的几个因素
UV上光油的主体为紫外线感光树脂以及光引发剂和助剂,经紫外线(UV)照射后固化的成稳定状态。与传统的上光油、压光油相比,UV上光油具有光泽强、不褪色、不变色、快速干燥、纸品尺寸稳定性强等特点。与覆膜相比,干后几乎无毒性,有利于环保,所以能比较安全地用于食品、药品的包装。但由于经过印刷、打底油、上UV油、模切、清废、粘盒、挑选、打包等多道工序,其耐磨性稍有下降,特别是实地块的压痕线处的油墨易脱落。下面谈谈影响其耐磨性的几个因素。
一、印刷过程的影响
1.印刷墨层的厚度。小盒所用纸张为250g/m2进口白卡纸,其平滑度高,渗透性小,蓝版为大面积实地。要达到墨层均匀、饱满,应使墨层尽量薄,墨层过厚易粘脏。另选粉机外由于纸张的渗透性小,油墨易堆积在纸张上,附着力下降,上UV油后相应地其耐磨性会下降,因此印刷时要严格控制墨层厚度。
2.油墨本身的性质。要求选用颜料颗粒细腻、性质优良的油墨。如果大家在选购实验机的时候常常疏忽了1个弊端油墨的颜料颗粒粗(如金墨),或用白墨冲淡过的油墨,其连结料渗透到纸张纤维的空隙中,颜料颗粒堆积在纸张表面,造成粉化,一擦即掉,不利于上UV油。
3.油墨中加入各种辅料。如加入防黏剂、调墨油或其他添加剂等,加入后对油墨的性质有所改变,从而影响印刷吕表面与UV油的黏合力。为此加入辅料要慎重,加入量要适当。
4.油墨的干燥性。油墨若干燥过快,产生晶化,势必减少了印刷品表面与UV油之间的黏合力;若干燥过慢,也影响UV油的干燥。这些都会影响UV油干后的耐磨性。另外,纸张的酸碱性对其也有影响。因此,应选择油墨合适的干燥时间上光。
某些油墨与UV油的适应性不好,印制完后,可以在印品表面上一层底油,底油应均匀,厚薄适中。
涂层的厚薄。上光涂层经过紫外光辐射后光引发剂被引发,产生游离基或离子,这些游离基或离子与预聚体或不饱和单体中的双键起交联反应,形成单体基因。这此单体基因开始连锁反应生成聚合体固体高分子,完成上光涂料的干燥过程。涂布层过厚,在同样功率光源的照射下干燥时间相对长,一方面影响UV油的干燥,另一方面使纸张的含水量相对减少,会使纸张变脆易断,都影响UV油层的耐磨性。
2.稀释剂的比例与光源的功率。UV油中稀释剂的比例一般控制在50%以内,太多则不利于干燥,光源的功率也要求稳定。
油的质量。UV油的使计算机控制和踏板实验台两部份用期限一般为6个月,若用过期变质的UV油或者UV油的黏度过大、过小都会影响UV涂分散剂层不变色、耐磨的特性。
另外,环境的温度、湿度也要控制在恒温、恒湿。升起工作活塞p>
三、模切的影响
纸品上UV油后应完全干燥方能模切成型。对定量为250g/m2的纸张应选用切割线高为23.80mm钢刀,压痕线高度为23.24mm钢刀,同时垫纸的厚度在0.30~0.33mm,垫纸过厚易使压痕线断裂。暗线的宽窄使压痕线断裂。
从实践中我们发现,深色油墨如黑色、深蓝色的大实地上UV油后易脱落不耐磨,因此对盒形图案设计时若有上UV油工序应尽量避免深色,改用浅色或加。当然纸品上UV油后影响其耐磨性的因素还有很多,比如选用不同厂家的油墨,使用同样的印刷工艺,效果也会不一样,应根据实际情况灵活掌握。(海南志成彩色印刷有限公司导游培训 黄海花)(《包装及相关行业信息》)
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